Bahasa indonesia
Tampilan:3 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2020-04-18 Asal:Situs
Memperbaiki gudang dengan AS / RS bisa menjadi pekerjaan yang mahal, jadi Anda perlu tahu cukup pengetahuan yang relevan sebelum membuat keputusan. Apa hubungan antaraSistem ASRSdan manufaktur? Bagaimana cara menilai apakah Anda perlu menggunakan Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis di perusahaan Anda?
Hubungan antara ASRS dan manufaktur
Bagaimana saya bisa tahu apakah sistem ASRS tepat untuk saya?
Kesimpulannya
Inovasi dan teknologi modern telah merevolusi cara pabrik beroperasi. Proses manual padat karya telah memberikan jalan bagi proses yang paling otomatis dengan intervensi manual minimal atau tidak sama sekali. Sistem otomasi yang dikendalikan komputer adalah bagian dari setiap area bernilai tambah di seluruh rantai produksi, dan perangkat lunak berbasis berbagai aplikasi juga digunakan untuk mengelolanya, memungkinkan produksi yang lebih tinggi di pabrik-pabrik modern dengan kecepatan lebih cepat dan Level biaya yang lebih rendah. Gudang atau gudang adalah area yang relatif terlambat dan sederhana di pabrik tempat otomasi dan teknologi telah masuk. Namun, mengingat ruang lingkup aplikasi dan nilai tambah yang diharapkan dapat dicapai di seluruh rantai produksi, telah terjadi peningkatan dalam penggunaan Sistem dan teknologi Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis.
Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) adalah salah satu bagian penting di gudang modern. Terutama, ASRS termasuk rak penyimpanan, peralatan penyimpanan dan pengambilan, dan sistem manajemen gudang (WMS) sebagai aplikasi perangkat lunak. Dibandingkan dengan penyimpanan konvensional dan peralatan pengambilan di gudang seperti AGV, sistem Penyimpanan Otomatis dan Sistem Pencarian diprogram untuk beroperasi sesuai dengan ukuran beban dan kecepatan pengiriman jenis beban tertentu. ASRS mengirimkan informasi terkait perpindahan barang ke sistem manajemen gudang, yang memproses data dan mengarahkan sistem kontrol gudang otomatis (WCS) untuk mengoperasikan peralatan gudang lainnya secara seri. Sistem penanganan material konvensional melibatkan mesin manual atau kecil untuk memindahkan dan menyimpan produk di gudang menggunakan palet yang disimpan dalam rak tunggal atau ganda. Metode ini membosankan karena memerlukan pemeliharaan manual dari sejumlah besar data tentang lokasi dan jumlah produk penyimpanan. Mempertahankan sistem penanganan material konvensional membutuhkan banyak sumber daya; itu juga membutuhkan banyak waktu, yang memperlambat rantai proses di gudang.
1. Ruang yang tersedia.
Jika Anda menemukan bahwa Anda tidak memiliki cukup ruang di fasilitas Anda saat ini, penyimpanan otomatis mungkin merupakan solusi yang Anda inginkan. Dengan AS / RS, Anda memiliki opsi untuk menambah jumlah penyimpanan dengan perkuatan atau memperluas fasilitas yang ada, yang mungkin lebih murah daripada berinvestasi di fasilitas baru. AS / RS dapat memanfaatkan ruang vertikal yang tersedia untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan fasilitas yang ada. Ini tidak hanya menyimpan lebih banyak produk, tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan bangunan baru yang lebih besar. AS / RS mampu membuat baki penyimpanan dalam dalam lapisan tunggal, ganda atau ganda untuk meningkatkan kepadatan penyimpanan. Beberapa sistem bahkan dapat menyimpan hingga 18 palet dalam dan mengambilnya secara efisien menggunakan peralatan penanganan material khusus yang dapat memasuki rak dari kedua sisi. Penyimpanan dengan kepadatan tinggi ini diterjemahkan menjadi jejak bangunan yang lebih kecil, mengurangi dampak terhadap lingkungan.
2. kecepatan baki.
Kecepatan palet adalah kecepatan masuknya palet dan meninggalkan gudang. Dengan menghitung jumlah pesanan masuk dan keluar yang dipindahkan selama jam operasional puncak, Anda dapat menentukan jumlah mesin penyimpanan dan pengambilan (S / RM) yang diperlukan untuk secara efektif menangani jumlah SKU.
3. Jam kerja.
Jika gudang Anda hanya menjalankan satu atau dua shift per hari, Anda dapat mencapai throughput yang dibutuhkan dengan menambahkan shift tambahan. Namun, Anda juga perlu mempertimbangkan apakah ada cukup ruang penyimpanan sementara untuk mengakomodasi material yang masuk dan keluar yang menunggu untuk dipetik atau diletakkan di rak. Sebaliknya, jika Anda saat ini melakukan tiga shift dan masih berjuang, menambahkan AS / RS dapat membantu menghemat biaya tenaga kerja dan memanfaatkan ruang gudang Anda saat ini dengan lebih baik. Dalam sistem konvensional, throughput menentukan tingkat dan jumlah staf forklift yang diperlukan. Tetapi dalam sistem otomatis, throughput menentukan jumlah S / RM yang diperlukan dalam AS / RS. Saat memproses satu beban pada satu waktu, satu S / RM biasanya dapat menangani 60 hingga 70 unit muatan per jam.
4. Kebutuhan penyimpanan khusus.
Bahkan jika produk Anda membutuhkan penyimpanan yang dikontrol suhu, gunakan AS / RS. Tubuh manusia tidak dirancang untuk bekerja terus menerus pada suhu yang ekstrem, tetapi sistem otomatis dapat memenuhi kebutuhan penyimpanan yang unik ini. Salah satu keuntungan penerapan AS / RS dibandingkan penyimpanan tradisional adalah dapat beroperasi pada rentang suhu yang luas - biasanya antara -35 dan 110 derajat Fahrenheit. Produk yang membutuhkan pemrosesan LIFO (masuk pertama keluar pertama) atau FIFO (pertama masuk pertama keluar) bagus untuk AS / RS karena Anda dapat menyesuaikan solusi untuk memilih item dalam urutan yang diperlukan. Jika Anda perlu mempertahankan kesegaran atau umur simpan, Anda juga dapat memastikan bahwa baki diambil secara berurutan yang memaksimalkan kesegaran dan meminimalkan kerusakan atau keusangan.
5. integral.
Integrasi dengan perangkat lunak sistem kontrol gudang (WCS) atau sistem manajemen gudang (WMS) sangat penting untuk memastikan efisiensi dan hasil yang optimal saat menggunakan AS / RS. Perusahaan yang mempertimbangkan untuk mengotomatisasi gudang mereka juga harus mempertimbangkan bagaimana Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis terintegrasi dengan perangkat lunak WMS yang ada. Untuk perusahaan yang memiliki WMS yang ada dan ingin memperkenalkan WCS untuk membantu otomatisasi, mereka harus mempertimbangkan memilih sistem eksekusi gudang (WES). Ini akan memungkinkan perusahaan untuk menggunakan WMS yang mereka kenal, mengintegrasikannya dengan WES baru, dan \"nyalakan \" kemampuan WCS ketika otomatisasi diperkenalkan. Bekerja dengan vendor perangkat lunak yang berpengalaman akan membantu meminimalkan biaya awal dan memastikan integrasi yang efisien dengan AS / RS yang baru.
Jelas sistem AS / RS sekarang banyak digunakan di berbagai industri, dan satu aspek yang sering diabaikan dalam menerapkan Penyimpanan Otomatis dan Sistem Pengambilan adalah reputasi vendor otomasi. Jika Anda mencari perusahaan yang akan meluangkan waktu untuk memahami kebutuhan bisnis pribadi Anda, produk, rencana pertumbuhan masa depan dan persyaratan ruang, Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co, Ltd akan menjadi pilihan yang bijaksana.
