Spesifikasi Inspeksi Baja:
1. Dasar inspeksi: GB700-88 baja struktural karbon, baja struktural karbon GB699-88 berkualitas tinggi, standar pemasok.
2. Rasio inspeksi: satu sampel per batch.
3. item inspeksi:
A. Periksa spesifikasi bahan, merek, produsen, produk gandum, sertifikat garansi, dll.
B. Kualitas penampilan: tidak ada retakan, inklusi dan cacat lainnya yang terlihat dengan mata telanjang.
C, ukuran dan kualitas: sesuai dengan standar perusahaan pemasok dan standar nasional yang relevan.
D. Jika ragu dengan bahannya, kirimkan ke departemen terkait untuk analisis kimia.

Pengalihdayaan bagian, spesifikasi inspeksi pengikat
1. Dasar pemeriksaan: Dokumen kontrak eksternal harus sesuai dengan standar penerimaan yang ditetapkan dalam kontrak. Suku cadang pengikat standar sesuai dengan standar industri dan standar perusahaan.
2. Proporsi pemeriksaan:

3. item inspeksi:
A. Periksa spesifikasi bahan, merek, produsen, produk gandum, sertifikat garansi, dll.
B. Kualitas penampilan: tidak ada cacat seperti bintik beraneka ragam dan gerinda yang terlihat oleh mata telanjang.
C, ukuran dan kualitas: sesuai dengan standar perusahaan pemasok dan standar nasional yang relevan.
D. Jika ragu dengan bahannya, kirimkan ke departemen terkait untuk analisis kimia.
4. penilaian kualitas:
Jika item dalam dimensi B dan C tidak memenuhi syarat, inspeksi akan berlipat ganda. Jika barang yang tidak memenuhi syarat ditemukan, seluruh kumpulan akan didiskualifikasi.
Item D tidak memenuhi syarat atau satu tidak memenuhi syarat ditemukan dalam inspeksi acak. Batch produk harus diperlakukan sebagai tidak memenuhi syarat.

1.Inspection standar: gambar sampel produk dan persyaratan teknis.
2. Metode pengujian:

• Inspeksi bagian pertama: bagian pertama dari setiap shift atau kumpulan bagian yang diproses; bagian pertama setelah menyesuaikan peralatan atau perkakas.
• Inspeksi menengah: sekali per shift dan satu mesin (operasi penuh selama 4 jam).
• Inspeksi diri operator: sekali per shift per alat berat (di akhir operasi atau ketika shift diubah).

3. item inspeksi:

• Toleransi bentuk dan posisi yang ditentukan dalam gambar atau proses produk.
• Tidak ada karat atau lubang pada penampilan, kedalaman juru tulis tidak lebih dari setengah dari toleransi ketebalan material, dan bagian fraktur tidak boleh memiliki cacat layering. Bagian pengelasan harus tidak memiliki cacat seperti retak, inklusi terak, tombol pengelasan, burn-through, lubang kecil, dll., Dan tidak akan ada percikan di area pengelasan.
• Ketebalan lapisan rata-rata dari bagian yang disemprotkan adalah 60um.

Adhesi lapisan diukur sebulan sekali, dan tingkat kelulusannya adalah 0.
4. catatan kualitas: jika ada produk yang tidak sesuai dalam inspeksi, produk yang tidak sesuai akan ditangani secara langsung, dan inspeksi acak akan dilakukan pada produk shift, dan catatan kualitas dan divisi produk dari pergeseran akan dilakukan.

1. Minyak las, skala dan kontaminan lainnya sebelum pengelasan.
2. Operasi mesin las listrik, perakitan perakitan sedekat mungkin satu sama lain; biasanya celah pengelasan harus dalam 0,1 ~ 0,8 mm
3.Untuk operasi pengelasan berpelindung gas, celah dan alur lasan harus memenuhi ketentuan GB985 dan GB986, dan kawat las harus mematuhi ketentuan GB5117 dan GB5118.
4. Operasi mesin las listrik harus disesuaikan sesuai dengan ketebalan lasan. Menurut perusahaan tegangan produk saat ini diatur ke 3 level. Sebelum pengelasan, benda uji harus dibuat (bahan dengan ketebalan yang sama dapat digunakan). Lasan dinilai lulus jika tidak jatuh.
5. gas las operasi pengelasan, tegangan pengelasan dikendalikan pada 20 ~ 30 v; arus pengelasan dikendalikan pada 200 ~ 230A; laju aliran gas dikendalikan pada 10 ~ 20 1 / mnt; kecepatan kawat makan adalah 6 ~ 12m / min, batas atas dan bawah dapat diambil sesuai dengan ketebalan pengelasan;
㈥ Tukang las harus memakai persediaan keselamatan kerja saat beroperasi, dan tidak ada barang yang mudah terbakar harus ditempatkan di lokasi pengelasan.

I. Proses pra-perawatan

• Degreasing: Kisaran nilai tampilan suhu yang diijinkan adalah 40 ° C ~ 70 ° C, dan waktunya tidak kurang dari 2 menit.
• Fosfat: Kisaran nilai tampilan suhu yang diijinkan adalah 40 ° C ~ 70 ° C, waktu tidak kurang dari 3 menit; isi larutan degreasing dan fosfat: nilai PH (4,5-6), tekanan semprotan lebih besar dari 2 Pa. Tes setiap 2 jam.
• Mantou Road Washing: Suhu normal, waktu tidak kurang dari 0,5 menit.
• Cuci kedua: pada suhu kamar, waktunya tidak kurang dari 0,5 menit.

2. Proses pengeringan

• Air tiup: suhu normal, waktu tergantung pada situasi aktual benda kerja.
• Pengeringan: Kisaran suhu tampilan yang diizinkan dari oven pra-pembakaran adalah 130 ° C ~ 140 ° C, dan kisaran suhu tampilan yang diizinkan dari oven lubang udara adalah 240 ° C ~ 250 ° C, 10 menit.
• Pendinginan: Pendinginan alami pada suhu kamar selama tidak kurang dari 30 menit.

3. proses debu
Waktu di bawah suhu normal diterapkan sesuai dengan situasi aktual benda kerja.
4. Proses penyembuhan

• Cure: Kisaran nilai tampilan suhu yang diijinkan adalah 135 ° C ~ 210 ° C, waktu tidak kurang dari 25 menit.
• Pendinginan: pendingin udara pada suhu kamar tidak kurang dari 20 menit.

Proses pengepakan dikemas oleh operator. Inspektur kualitas memeriksa dan meninggalkan pabrik sesuai dengan sistem mutu internasional ISO9001: 2000 dan secara ketat sesuai dengan standar internasional.

Perusahaan kami adalah produsen rak, sistem logistik, dan sistem pergudangan multi-layer. Selama sebelas tahun terakhir, perusahaan kami telah didedikasikan untuk perencanaan, perancangan, produksi, dan pemasangan sistem logistik dan fasilitas gudang stereo otomatis.

Hak Cipta 2019NOVASeluruh hak cipta.Peta Situs
Teknologi olehLeadong